タオル業界では、活性プリント、デジタルインクジェットプリント、塗料プリントは3つの主流のデジタルプリント技術であり、

それぞれ独自の特徴、適用範囲、長所と短所を持っている。

以下はこの3種類のプリント技術の詳細な比較と分析である：

1.活性印紙

げんり

活性印紙は活性染料を用い、化学反応により染料と繊維（特に天然繊維）との共有結合結合を形成する。この技術は印紙、蒸発、

水洗を経なければならないなどの複数の工程を経て、染料が繊維に十分に固着することを確保する。

適用繊維

-主に綿糸などの天然繊維に使用される

-ポリエステルなどの合成繊維には適用されません。

特徴

-色表現：色鮮やかで、色域が広く、繊細なグラデーションを表現することができます。

-手触り：プリント後の織物は手触りが柔らかく、肌着に適したタオル製品。

-色堅牢度：耐洗浄性と耐摩擦色堅牢度が高く、長期使用で色褪せにくい。

-環境保護性：活性染料は環境保護性が良いが、生産過程で大量の水洗が必要であり、廃水汚染が発生する可能性がある。

-コスト：プロセスが複雑で、生産コストが高く、ミドル・ハイエンド製品に適している。

適用＃テキヨウ＃

-高級タオル、バスタオル、部屋着、ベッド用品など。

-色、手触り、耐久性の要求が高い製品に適しています。

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2.デジタルインクジェットプリント

げんり

デジタルインクジェットプリントは、インクをヘッドを介して織物表面に直接噴射し、インクを繊維に物理的または化学的

に固着する。インクの種類によっては、インクジェットプリントは、活性インク、酸性インク、分散インクなどに分けるこ

とができる。

適用繊維

-天然繊維（綿、麻、糸）および合成繊維（ポリエステル、ナイロンなど）を含む複数の繊維に適している。

-適用可能性はインクの種類によって異なります。

特徴

-パターン精度：複雑なデザインとグラデーション効果に適した高精度なパターン印刷を実現します。

-柔軟性：生産が柔軟で、小ロット、多品種のカスタマイズ生産に適している。

-生産効率：従来のプリントに比べて生産サイクルが短く、市場ニーズに迅速に対応するのに適している。

−インク多様性：異なる種類のインク（例えば、活性インク、塗料インクなど）を使用して、異なる繊維および製品のニーズに

   対応することができる。

-手触り：インクのタイプによって手触りが少し異なるかもしれませんが、全体的に柔らかいです。

適用＃テキヨウ＃

-個性的なタオル、カスタムギフト、装飾的なタオルなど。

-高速サンプリングや小ロット生産が必要なシーンに適しています。

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3.塗料印紙

げんり

塗料プリントには塗料インクを用い、接着剤により顔料を織物表面に固定する。塗料印紙は複雑な後処理工程を必要とせず、

通常は乾燥するだけで完成する。

適用繊維

-天然繊維（綿、麻、糸）および合成繊維（ポリエステル、ナイロンなど）を含むほぼすべての繊維に適用することができる。

-特に織物を混ぜるのに適しています。

特徴

-プロセスが簡単：蒸発、水洗などの複雑な工程が必要なく、生産プロセスが短く、エネルギー消費が低い。

-低コスト：設備とインクのコストが比較的低く、大規模な生産に適している。

-手触り：プリントエリアの手触りは硬く、織物の柔らかさに影響を与える可能性があり、肌着に合わない製品。

-色堅牢性：耐洗浄性と耐摩擦色堅牢性は一般的で、長期使用により色褪せやひび割れが発生する可能性がある。

-環境保護性：塗料プリントに使用される接着剤は化学物質を含む可能性があり、環境保護性が低い。

適用＃テキヨウ＃

-普通のタオル、工業用布、ローエンドの家庭用品など。

-コストに敏感で、手触りに対する要求が高くない製品に適しています。

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推奨項目の選択

-活性プリント：高級タオル製品に適しており、色、手触り、耐久性を重視している。

-デジタルインクジェットプリント：カスタマイズや小ロット生産に適しており、パターン設計が柔軟である。

-塗料印紙：低コスト、大量生産に適し、手触りに対する要求が高くない製品。

製品の位置づけ、予算、ターゲット市場のニーズに応じて、最適なプリント技術を選択することができます。

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